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電液推桿出現(xiàn)焊接不良的主要原因

發(fā)布者：jtall  點(diǎn)擊：2901

其實很多朋友對于電液推桿都還是比較熟悉的，小編之前也給大家介紹過很多有關(guān)電液推桿的相關(guān)知識，但是對于電液推桿為什么會出現(xiàn)焊接不良的現(xiàn)象，小編還沒給大家介紹過，的主要介紹內(nèi)容就是有關(guān)電液推桿焊接不良的原因分析。正常情況下電液推桿出現(xiàn)焊接不良主要有以下三個原因： 一、首先由焊接的面有未擦拭干凈的液壓油，導(dǎo)致焊接中出現(xiàn)大量的氣泡，這種情況一旦出現(xiàn)肯定會導(dǎo)致焊接出現(xiàn)不良，還是需要將其拆卸下來，將液壓油完全的擦拭干凈之后，在對電液推桿進(jìn)行焊接。 二、其次是焊接之前需要對電液推桿開坡口，但是很多操作人員為了節(jié)省時間，只是隨便的使用磨光機(jī)蹭幾下就結(jié)束了，導(dǎo)致坡口不夠深，而且還不能比較準(zhǔn)確的找到裂縫的位置，導(dǎo)致在后期焊接的時候出現(xiàn)焊接不良的現(xiàn)象。 三、是沒有完全的對電液推桿的材質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)的了解，比如35號以上的鋼材，因為其自身在焊接的性能上就比較的好，所以在工廠內(nèi)部進(jìn)行焊接的時候，基本都是需要行預(yù)熱的，而且焊條也是需要行烘干之后保溫，但是焊接的現(xiàn)場基本都不具備這類條件，所以只能將就的進(jìn)行焊接。

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